MIM技术的应用始于1973年，当时美国的Weich等人组建了Parmatech公司专门从事MIM技术的研究和产品开发工作，但那时MIM技术还处于萌芽状态，鲜为人知。直到1979年，其产品在国际粉末冶金大会产品设计大赛中获两项大奖才引起粉末冶金工业界的重视。从此后，MIM技术的应用得到了飞速的发展。进入20世纪80-90年代，MIM技术产业化发展非常迅猛，在美国，在日本，在欧洲等国家和地区都得到了广泛的应用。其中瑞士中高档手表的表壳和表带70%用MIM工艺制造。美国政府已将MIM技术列为美国经济繁荣和国家持久安全起至关重要作用的“国家关键技术”。截止到2007年，全球MIM产品销售额达到10亿美元。据专家预计，在可以预见的未来几年MIM产业将会以超过20%的幅度增长。

    由于国际先进国家对MIM技术的转让限制等因素，中国在开始只能进行自主研发，早在“七五”、“八五”计划时期就将MIM技术研究列入高新技术，后在“863”、“973”计划的成形技术中又加大研究力度。在80年代中后期，国内的一些高校和研究单位开始进行MIM技术的介绍和研究，并在90年代后期逐步有生产线的建成，开始工业化生产。直到2006年以后，随着德国BASF喂料在中国的有效推广，新兴的MIM厂商绝大多数选用BASF的CATA-MOLD喂料作为MIM原料进行MIM项目投资与建设。到目前为止，国内存在蜡基喂料体系（脱脂方式：溶剂脱脂+热脱粘）和德国BASF公司推广的聚甲醛喂料体系（脱脂方式：酸催化脱脂）。中国原创的蜡基喂料体系与国际上的蜡基喂料体系在原理上是一致的，但是在喂料的品质稳定性方面有着明显的差距，在产业发展过程中给此类MIM企业带来了很大的困扰。随着MIM产业的迅速发展，催化脱脂技术在生产标准化程度、生产效率、综合制造成本等方面的表现全面优于中国蜡基喂料体系。解决了中国MIM行业产业化发展的瓶颈问题。